D71X蝶閥採用對分兩片式閥體組合◕✘·▩₪，閥座與閥體內襯一體化◕✘·▩₪，閥門工作時◕✘·▩₪，只有全塑閥座與襯塑蝶板與介質接觸◕✘·▩₪，閥門可承受襯裡材料介紹的介質腐蝕◕✘·▩₪，採用四極密封結構並在密封面處配以耐溫抗老化的SI橡膠的彈性襯墊◕✘·▩₪，*達到介質的零洩漏↟◕·。對於流程工業企業▩•▩✘•、水處理和公共事業單位來講◕✘·▩₪，管道中水流的調節是一項要求很高的任務↟◕·。水流的氣蝕作用和水擊作用都會給流程裝置的設計帶來很大限制◕✘·▩₪，降低了流程裝置的生產效率◕✘·▩₪，增加了流程裝置維護保養的費用↟◕·。與傳統的蝶閥相比較◕✘·▩₪，新型蝶閥提供了更好的解決方案↟◕·。

　　設計D71X蝶閥時◕✘·▩₪，應特別注意熱膨脹▩•▩✘•、熱交變和材料機械效能的影響↟◕·。由於材料的熱膨脹係數和零件所承受的熱負荷不同◕✘·▩₪，閥座和閥芯在高溫下幾乎同時受熱的效能是不同的;為了有效減少溫度引起的零件之間的粘連或擦傷◕✘·▩₪，需要適當增加閥門零件之間的工作間隙◕✘·▩₪，該間隙的增加量應根據材料的熱膨脹係數▩•▩✘•、應力和實際使用溫度來確定↟◕·。高溫熱交變會導致閥座與導套連線鬆動◕✘·▩₪，加劇閥門零件的疲勞老化等↟◕·。設計時應根據具體情況採取相應措施◕✘·▩₪，如密封結構選彈性閥座↟◕·。高溫會顯著影響材料的力學效能◕✘·▩₪，不同溫度下材料的強度▩•▩✘•、硬度▩•▩✘•、塑性▩•▩✘•、彈性模量和泊松比會有所不同◕✘·▩₪，因此在設計時應充分考慮這些因素對閥門效能的影響↟◕·。

　　藉助於新型D71X蝶閥特殊的結構設計和有些應用場合下使用的特殊材料◕✘·▩₪，這種蝶閥可以在所有的有壓力調節▩•▩✘•、流量調節和溫度調節的工業應用領域和供水裝置中使用↟◕·。它的抗氣穴效能▩•▩✘•、很短的尺寸▩•▩✘•、快速穩定液體介質為流程裝置規劃設計提供了使用靈活▩•▩✘•、效能可靠的解決方案↟◕·。工作密封採用預壓可調的成熟技術◕✘·▩₪，即硬橡膠不鏽鋼密封結構↟◕·。

　　活門的密封圈採用高硬度橡膠圈◕✘·▩₪，整體硫化◕✘·▩₪，無縫連線◕✘·▩₪，用密封壓蓋和不鏽鋼螺釘固定在活門上◕✘·▩₪，閥門所需密封比壓透過螺釘調節↟◕·。同時◕✘·▩₪，可在不拆卸閥體的情況下◕✘·▩₪，很方便檢修或更換密封圈↟◕·。活門全關時◕✘·▩₪，在水壓作用下◕✘·▩₪，橡膠密封圈更貼緊閥體上密封圈◕✘·▩₪，使之密封效果更好↟◕·。由於D71X蝶閥的調節機構是垂直於管道流向◕✘·▩₪，且閥板有著許多允許液體介質流通的小孔◕✘·▩₪，因此大大降低了液體介質的紊流↟◕·。因此◕✘·▩₪，在液體介質流過兩倍閥板直徑的距離後◕✘·▩₪，馬上就實現了穩定的流動◕✘·▩₪，而傳統的蝶閥至少要流經5倍左右的閥板直徑長度後才能穩定下來↟◕·。